Руководство по гидродинамическим муфтам: технические характеристики и реализация
2025-09-16 14:16Руководство по выбору гидромуфт: технические характеристики и применение
Компания Далянь Майруйшэн Передача инфекции Механизм Оборудование Ко., ООО | Сентябрь 2025 г.
1. Классификация и применение гидромуфт
Согласно стандарту ИСО 18669-2 промышленные гидравлические муфты классифицируются по функциональности и конструктивному исполнению:
| Тип | Ключевые особенности | Типичные области применения |
| Постоянное заполнение | Фиксированный объем масла, передача крутящего момента по гидродинамическому принципу (КПД: 94–97%) | Насосы, вентиляторы, системы запуска конвейеров |
| Переменное заполнение | Регулируемый объем масла для управления крутящим моментом/скоростью (соотношение скоростей: от 1:4 до 1:6) | Шаровые мельницы, дробилки, сценарии с переменной нагрузкой |
| Предельный крутящий момент | Встроенный предохранительный клапан для ограничения перегрузочного крутящего момента (в 2–3 раза больше номинального крутящего момента) | Горнодобывающие конвейеры, мощные дробилки |
| Специализированный | Взрывозащищенное (АТЕХ/IECEx) или высокотемпературное исполнение (до 150°C) | Химические заводы, подземная добыча |
2. Основные критерии выбора гидромуфт
2.1 Соответствие мощности и крутящего момента
Мощность двигателя: выберите гидромуфту с мощностью на 10–15 % выше номинальной мощности двигателя. Pcoupling = 1,1xPmotorP_{муфта} = 1,1xP_{мотор}
Pмуфты=1,1xPдвигателя
Требования к крутящему моменту:
Пусковой крутящий момент: убедитесь, что крутящий момент проскальзывания гидромуфты превышает пусковой крутящий момент нагрузки.
Непрерывный крутящий момент: номинальный крутящий момент ≥ 85% от максимального рабочего крутящего момента.
2.2 Эффективность и теплоотдача
| Параметр | Расчет | Пример |
| Потеря скольжения | $$ P_{соскальзывать} = 0,03 \раз n \раз T $$ | 1500 об/мин, 1200 Н·м → Потери от проскальзывания = 54 кВт |
| Рассеивание тепла | $$ Q = 0,85 \раз P_{соскальзывать} $$ (кВт) | 54 кВт скольжения → 45,9 кВт требуется охлаждение |
| Объем нефти | $$ V_{масло} = 0,15 \раз D^3 $$ (D = диаметр муфты в метрах) | D=0,5 м → V≈18,75 L |
3. Пошаговый процесс выбора
Шаг 1: Определение рабочих параметров
Тип нагрузки (постоянный/переменный крутящий момент), пусковая частота, температура окружающей среды.
Пример: Угольный конвейер, требующий мощности двигателя 200 кВт с 10 пусками/час.
Шаг 2: Выберите тип гидромуфты
Постоянное заполнение для стабильных нагрузок (например, насосы).
Переменное заполнение при колебаниях нагрузки ссшшш25% (например, дробилки).
Шаг 3: Проверка тепловых характеристик
Максимальная температура масла ≤ 90 °C. Используйте дополнительное охлаждение, если: Труд = Тамбиент + fracPslipktimesAT_{масло} = T_{окружающий} + гидроразрыв{P_{соскальзывать}}{k раз A}
Труд=Тамбиент+fracPslipktimesA
Где ( k ) = 15 Вт/м²·K (естественная конвекция), ( A ) = площадь поверхности.
Шаг 4: Проверка безопасности
Подтвердите настройку ограничителя крутящего момента (≤80% от крутящего момента двигателя).
Сертификация по взрывозащите (например, категория АТЕХ 2G для угольных шахт).
4. Технические характеристики гидромуфт Майруйшенг
| Модель | МС-200 | МС-500 | МС-1000 |
| Диапазон мощности | 15–200 кВт | 150–600 кВт | 500–1200 кВт |
| Макс. крутящий момент | 1800 Н·м | 5500 Н·м | 12 000 Н·м |
| Пробуксовка при полной нагрузке | 3–5% | 4–6% | 5–8% |
| Емкость для масла | 6–10 л | 12–20 л | 25–40 л |
| Сертификаты | ИСО 9001, CE, АТЕХ (опционально) |
5. Примеры случаев
Пример 1: Привод шаровой мельницы цементного завода
Требование: двигатель мощностью 450 кВт, изменение нагрузки 10–100%, 8 пусков/день.
Решение: Гидромуфта с переменным наполнением (Модель МС-500):
Достигнута экономия энергии в размере 12% за счет регулировки скорости.
Снижение ударных нагрузок на коробку передач на 55%.
Случай 2: Подземный угольный конвейер
Требование: двигатель мощностью 160 кВт, соответствие АТЕХ Зона 1.
Решение: Гидромуфта с ограничением крутящего момента (Модель МС-200-Бывший):
Пусковой ток снижен с 600% до 320% от номинального тока.
Пройдено 2000-часовое испытание на пыленепроницаемость (IP66).
6. Техническое обслуживание и оптимизация
Анализ масла: Замените масло, если вязкость изменится на ±10% или кислотность на 1,0 мг КОН/г.
Допуск выравнивания:
Радиальное смещение ≤0,15 мм.
Угловое смещение ≤0,3°.
Мониторинг производительности:
Вибрация ≤4,5 мм/с (ИСО 10816-3).
Повышение температуры ≤35°C выше температуры окружающей среды.
Настоящий документ соответствует стандартам ИСО 18669 и МЭК 60079. Технические характеристики могут быть модернизированы; перед закупкой необходимо уточнить параметры у завода-изготовителя.
Для обеспечения гибкости и компенсации несоосности широко используются цельноэлементные упругие муфты, такие как кулачковые/крестовинные, дисковые, решётчатые, зубчатые и Олдхэм. Далянь Мирисун, как производитель, может предоставить эти необходимые компоненты, но при выборе необходимо тщательно учитывать требования к крутящему моменту, скорости, несоосности и точности, предъявляемые к конкретной области применения.